现在，大批量生产加工厂家都存在产品质量缺陷检测问题。产线质检员检测效率低下十分费时间费事，人工一不小心漏检就可能导致全部产品返工重检等问题。特别是大规模产品生产企业都会投入8-10人的规模检测产线，其方法基本上都是人工肉眼检测产品外表的飞边、开裂、压伤、脏污、缺料、尺寸等缺点。乃至有些企业还把许多的产品发外检测，这些方法尽管可以减低出产企业的部分本钱，但其检测的质量却大打折扣，并且人工检测存在许多误检和漏检的物料（眼睛疲劳、人的情绪动摇），因而引发了许多客户的投诉、乃至许多退货的质量事故。另外，为了保证人眼检测作用，人工检测还需要每2个小时歇息15-30分钟，并且人眼检测是无法检测产品的反面缺陷的。
为了解决工厂的困惑，机器视觉检测设备顺势而出。机器视觉检测设备目的就是代替人工检验，解决人工不能完成的工作。
机器视觉检测设备特点：
特性: 专用振动盘自动上料机构
功能：检测长度，高度，直径，混料，变形，缺料，毛刺，黑点，划伤等检测
范围：适用于检测橡胶圈，螺丝，手机配件，不锈钢，铝材，塑胶等各种元器件
精度：精度最高可达3μ
效率：检测速度可达每分钟600-1200支
将待检测的产品倒入震动盘中，产品通过震动盘与直振器进入玻璃转盘，玻璃转盘带动产品依次进入三组相机视野范围、并通过传感器触发相机进行拍照。三组视觉系统分别检测产品的飞边、外形尺寸、正面缺陷与反面缺陷等。相机拍摄后通过视觉识别算法进行图像比对，发现不合格产品时、将有缺陷的产品送入不合格品收集箱，合格产品则通过玻璃转盘自动进入合格品收集箱。
